海外製造拠点における設備保全DX導入事例｜巡回点検の可視化と保全業務の標準化・効率化を実現

企業概要（非公開）

業     種：エネルギー・化学系製造業
拠     点：東南アジア（海外製造拠点）
従業員規模：数百名規模
事業内容：工業用製品の製造・出荷
設備環境：生産設備・ユーティリティ設備を多数保有
※お客様のご要望により、企業名は非公開としています。

導入前の課題

 当該企業では、海外製造拠点における設備保全業務において、以下のような課題を抱えていました。
・設備点検・保全記録が紙やExcelで分散管理されていた
・巡回点検の実施状況や進捗をリアルタイムで把握できない
・点検業務の運用が属人化し、品質にばらつきがあった
・点検漏れや記録不備による潜在的なリスクへの懸念
 特に、設備点検業務の標準化と可視化が重要なテーマとなっていました。

導入後の効果

EAMic® 導入後、以下のような効果が得られました。

・設備・点検・保全情報の一元管理分散していた情報を集約し、必要な情報を迅速に確認可能に。
・巡回点検の可視化と品質向上QRコードによる点検運用により、点検漏れを防止し、作業品質を安定化。
・業務進捗のリアルタイム把握点検・保全計画の実施状況を管理画面上で可視化。
・保全業務の標準化・属人化の抑制、拠点全体で共通の運用ルールを確立し、再現性の高い保全体制を構築。

導入の決め手

これらの課題を解決するため、同社は EAMic® 設備保全管理システムの導入を決定しました。主な導入理由は以下の通りです。

設備台帳・点検・保全履歴を一元管理できる点
QRコードを活用し、現場主導で巡回点検を実施できる点
クラウド型のため、海外拠点でも短期間で導入可能な点
リモートによる導入支援・教育体制が整っている点

導入プロセス

導入はリモート支援を中心に、段階的に進められました。

現行業務のヒアリングおよび運用整理
設備情報・点検項目の整理とシステム登録
システム設定およびオンライン操作研修の実施
巡回点検業務への本格適用

準備期間を経て、本稼働へとスムーズに移行しました。

今後の展望

　今後は、蓄積した設備保全データを活用し、設備更新計画や保全業務のさらなる改善を進めるとともに、他拠点への展開も検討されています。

掲載画像はクライアント公式サイトおよびネット上の引用で、展示用です。著作権侵害がございましたらご連絡ください。確認後、24小时以内に修正・削除対応をいたします。