設備作業指示などを一元管理。EAMic®はドリルダウン機能で管理画面から現場詳細まで確認できるEAM／CMMSシステム。

EAMic® はドリルダウン機能により、管理画面から現場の詳細情報までをワンクリックで確認できる設備管理（EAM／CMMS）システムです

設備管理の課題は「情報がつながらない」ことにある

製造業の設備管理では、設備台帳、作業指示、点検記録、部品管理、コスト管理といった情報が部門や機能ごとに分断されているケースが少なくありません。
その結果、
•集計データは見えているが、背景となる現場情報まで追えない
•過去の履歴を確認するために、複数画面を行き来する
•経験のある担当者でなければ、判断が難しい
といった課題が生じます。
EAMic® は、こうした課題をデータ設計と操作性の両面から解決する設備管理システムです。

ドリルダウン機能が実現する「つながる設備管理」

EAMic® のドリルダウン機能は、設備・部品・作業履歴を適切に紐づけたデータ設計を前提としており、集計画面から現場レベルの情報までを自然にたどることができます。
ダッシュボードや一覧画面に表示される数値・件数・グラフから、
•対象となる設備
•関連する作業指示・点検履歴
•使用された部品や発生コスト
といった詳細情報へ、画面遷移に迷うことなく段階的に確認できます。

設備・部品・履歴を支える、EAMic® のデータ設計

　EAMic® では、単に画面上で情報を表示するのではなく、設備保全業務を前提としたデータ構造を採用しています。
設備・部品・作業履歴を一元的に関連付けて管理設備を起点に、作業指示、点検履歴、使用部品、コスト情報が相互に関連付けられており、個別の情報を探し回る必要がありません。
専門的な設備保全業務にも対応できる堅牢なデータ構造日常保全からトラブル対応、分析・改善業務まで、現場での実運用に耐えうるデータ構造を前提に設計されています。
そのため、データ量が増えても、履歴の追跡や分析が煩雑になりにくいのが特長です。

現場データを、予防保全につなげる仕組み

EAMic® のドリルダウン機能は、PC だけでなくモバイル端末からも利用可能です。
現場では、設備の QR コードを読み取ることで、
•設備情報の確認
•過去の作業・点検履歴の参照
•注意点や関連情報の把握
をその場で行うことができ、現場と管理部門の情報差を最小限に抑えます。

まとめ｜ドリルダウンは「設計思想」の結果

EAMic® では、日々の点検・作業指示・修理対応といった現場で蓄積されるデータそのものが資産になります。
ドリルダウンによって履歴を簡単に確認できるため、
•繰り返し発生している故障の傾向把握
•点検内容と不具合発生の関係分析
•特定設備におけるコスト増加要因の特定
などを通じて、予防保全や改善活動に活用しやすい設計となっています。

現場でも同じ操作感で使える

EAMic® のドリルダウン機能は、単なる画面操作の便利さではありません。
•設備・部品・作業履歴を適切に紐づけるデータ設計
•専門的業務に耐えうる堅牢な構造
•現場データを将来の予防保全につなげる仕組み
これらを前提とした結果として、自然に使えるドリルダウン体験が実現されています。
設備管理を「記録するためのシステム」から「判断と改善につなげるシステム」へ。
EAMic® は、そのための設備管理（EAM／CMMS）です。