食品工場がSaaS型設備管理(EAM/CMMS)でメンテナンスを効率化した方法

企業概要（非公開）
業   種：食品機器・食品部品製造業（主に麺類・米粉製品の製造・加工）
拠   点：アジア
従業員規模：約2,000名
事業内容：高密度な製造ラインを用いた麺製品の製造、販売および技術支援
設備環境：自動製麺ライン、精密加工設備、検査・試験設備等を多数保有
※お客様のご要望により、企業名は非公開としています。

紙とExcel主体の設備管理から脱却し、世界基準のメンテナンス体制を構築

　食品製造業界において、設備の安定稼働は生産性を左右する生命線です。本記事では、メンテナンス体制の不備に悩んでいた大手食品メーカーが、SaaS型設備資産管理システム「EAMic®」を導入し、わずか2ヶ月で現場を劇的に変革させた事例をご紹介します。

導入前の課題：メンテナンス管理体制の形骸化

　事業規模の拡大と設備の老朽化に伴い、従来の管理手法では限界を迎えていました。特にインターネット時代におけるデジタル変革（DX）が急務となっており、以下の課題に直面していました。

行政コストの削減： 二重入力などの無駄な事務作業を排除し、工場全体のペーパーレス化を推進。

資産・在庫の見える化： 全設備に「ID（二次元コード）」を付与し、モバイル端末でスキャンするだけで台帳やスペアパーツ情報に即座にアクセス可能に。

トレーサビリティの確立： 故障情報の記録（履歴、分析、対策）をデジタル化。モバイルAppを活用し、現場で直接データを収集することで検査の透明性が向上。

世界基準の保全体系： MTTR（平均修理時間）やMTBF（平均故障間隔）などの指標を自動算出。データに基づいた予防保全サイクル（PDCA）を確立。

ソリューションの選択

　複数のシステムを比較検討した結果、「機能性」「モバイル対応」「導入スピード」「アフターサービス」の総合的な優位性から、ValueApex社のEAMic®システムを採択。全工場においてSaaSクラウド型サービスを導入しました。

SaaSクラウドモードのメリット（従来の購入モデルとの比較）

　従来のオンプレミス型とは異なり、ハードウェア費用、IT保守費用、アップグレード費用などの「見えないコスト」を大幅に削減し、月額利用料と初期導入費のみで運用を開始できる点が決め手となりました。

導入成果：2ヶ月で実現した「現場の見える化」

　EAMic®の導入により、現場のオペレーションはデジタルを基軸としたものに刷新されました。

設備資産の「デジタル身分証」化： すべての設備にQRコードを付与。現場でスマホをかざすだけで、修理履歴、仕様書、スペアパーツ情報に即座にアクセス。
データ駆動型の意思決定： MTTR（平均修理時間）やMTBF（平均故障間隔）などの指標が自動で可視化され、データに基づいた点検戦略の策定が可能に。
現場の主体性向上： 作業内容が透明化されたことで、スタッフの積極性が向上。全工場でTPM（全員参加の生産保全）の精神が浸透しました。
ペーパーレスと事務効率化： 二重入力などの行政的な無駄を排除。情報のリアルタイム共有により、修理依頼から完了報告までのリードタイムを大幅に短縮。

今後の展望

　SaaSクラウドツールの導入により、以前は不透明だった生産現場のデータがフラット化され、メンテナンスチームの業務内容が一目瞭然となりました。

　「道具は管理の延長である」という考えのもと、古い制度を打破し、新しいデジタル管理体制を構築したことで、老舗企業としての底力に新たな活力が注入されました。今後はこのプラットフォームを基盤とし、さらなる生産効率の向上を目指します。

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