EAMic®導入により2年間で故障率45%削減と100万件の保全実績を達成

企業概要（非公開）
業　　種：電子機器・電子部品製造業（主に高密度多層プリント配線板） 
拠　　点：アジア
従業員規模：約2,000名 
事業内容：高密度相互接続（HDI）多層プリント配線板の製造、販売および技術支援 
設備環境：プリント配線板（PCB）製造ライン、精密加工設備、検査・試験設備等を多数保有 

※お客様のご要望により、企業名は非公開としています。

プロジェクトの背景と課題

　本事例のクライアントであるA社は、1997年の設立以来、高度な製造技術と強い組織実行力を武器に成長を続けてきました。しかし、設備保全管理においてさらなる「高度な保全管理」を目指すにあたり、以下の課題を抱えていました。

膨大な事務作業の負担：毎日3,200枚を超える紙のワークオーダー（作業指示書）が発行されており、その管理と環境負荷が大きな課題となっていました。
データの活用不足：現場の実行力は高いものの、活動記録がデジタル化されておらず、データに基づく意思決定やKPI分析が困難な状況でした。
保全文化のさらなる高度化：事後保全から「予防保全」へと完全に移行し、組織全体で能動的な保全文化を定着させる必要がありました。

ソリューション：EAMic®の迅速導入と全社展開

　A社は、システムのカスタマイズを最小限に抑え、EAMic®の標準機能を全面的に採用する戦略をとりました。

　1ヶ月でのスピード稼働：サンプル車間（パイロット職場）での優先推行により、プロジェクト開始からわずか1ヶ月でデリバリーを完了しました。

　全社的なユーザー浸透：メンテナンス部門に留まらず、全従業員の約半数にあたる1,000名以上がEAMic®のユーザーとして登録・活用しています。

　標準機能の徹底活用：日次点検、一次・二次メンテナンス、さらには5S管理までをシステム上の計画保全ワークオーダーとして集約しました。

導入成果（2016年12月〜2018年11月）

　稼働から約2年、デジタル変革（DX）の推進により、製造現場は見違えるほどの進化を遂げました。保全管理の精度も極めて高い水準に達しています。

評価指標	成果内容
故障発生率の削減	毎年継続して故障回数を約45%削減することに成功。
ワークオーダー完遂数	運用開始から約2年で累計100万件の有効な保全実績を記録。
ペーパーレス化の実現	1日あたり約3,200枚以上の紙の指示書印刷を完全に排除。
保全管理の質的向上	ワークオーダーの大部分が計画的な点検・巡回にシフトし、データ駆動型の管理体制を確立。

結論と今後の展望

　A社の成功は、「シンプルな仕組みを、圧倒的な実行力（100万件の記録）で運用する」というアプローチにありました。システムが単なるツールを超えてユーザーの習慣となり、蓄積されたデータが管理を改善する「逆推（フィードバック）」のサイクルを生み出しています。

　今後は蓄積されたビッグデータを活用し、さらなるKPIの最適化と予防保全精度の向上を推進していく予定です。

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